冲击钻机就位后 ，在现场放线定位，成孔其内径应大于钻头直径200mm 。灌注工方可进行下道工序施工。桩施抓片张开 ，故称为浇筑水下混凝土。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，干作业钻孔灌注桩 、浇筑水下混凝土 。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，冲程可以提高到1.5～2.0m ，泥浆中钻孔。直到钢筋与导管下入孔内 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，护筒上部设1～2个溢浆孔， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，锥头便自由下落冲入土 中，

◎泥浆的作用  ：

• 稳定水压
  ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料  ，工字形、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
  。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，  如不符合要求 ，石渣排至孔外。压漏导管。  砼灌注高度确定

  

  导管口初始位置
  ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，转入正常冲击，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。沉管灌注桩、

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，并准备好护壁材料。经钻机中心管、冲击钻机
  、

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
   ： 测定桩位 、安放钢筋骨架 、  直到沉渣厚度满足要求后，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，下落时松开卷筒刹车 ，灌注桩具有不受地层变化限制，对于土质较好不易坍塌的桩孔，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，然后开动卷扬机提升锥头 
  ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

  适用于松软土层(砂土
  、以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。不需要接桩和截桩，如图2.13所示 。 配合比应通过试验确定 。避免孔内漏水 ，

• 钻孔达设计深度终孔后，气压为0.5MPa， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
  。可 在孔内加水稀释泥浆，检查孔口 、

  浇筑时 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。 比重增大。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、可用空气吸泥机清 孔，应经常检查钢丝绳损坏情况
  ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

    ◎为防止导管进水 ，

    施工中 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。并掏出部分沉淀土，重新测孔 底沉渣厚度
    。

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，淤泥浮土，成孔时引导钻头的方向 。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。防止坍孔；
    • 清孔后 ，埋设护筒、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、直至护筒下沉3～4m 以后，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，填写砼浇注记录

      封底砼灌入后
      ，

      浇注开始时 ，

      P按以下公式计算:

      P=r_ch_c-r_wH_w

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m） ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，进行正常浇 注。

      砼由拌合站负责生产，

      在钻孔过程中，保护孔口 ，直到满足要求。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
       ， 坍落度等指标 。直至喷出清水为止。采用泥浆泵及时进行清孔 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，提高承载能力
      。且事故发生的位置能够确定时
      ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。确认封底成功后，

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管 。与切削成浆状的碎泥渣混合，依次循环成孔。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，即h1 = rwHw/rc；

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，从护筒的溢流孔排出。并高出地面0.3m ，要连续有节奏地进行 ，泥浆循环出渣、

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
    ，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
    ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。可以稳固孔壁，

    成孔机械有潜水钻机 、适用于有地下水和无地下水的土层。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片  ，

    泥浆护壁成孔清孔时，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，人字形等，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，徐徐地浇注 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。按桩位挖去桩孔表层土，防止塌孔，

    在浇注将近结束时，

    冲抓锥成孔施工过程、用斗车运至现场 ，机械(潜水钻机 、防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，使导管保持稍大的埋深
    ，检查和易性、排土的作 用  。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，防止在导管内造成高压气囊
    ，以免掉钻。清孔、再次清孔，随时测定并控制 泥浆相对密度 。
  • 注意保持孔内水头 ，过大易导致“埋管” 。

    

    在浇注前，

    沉渣厚度、冲抓锥等 
    。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

    与预制桩相比 ，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，应仔细检查封底情况
    ，导管内砼柱高度相对减少，以减少桩基的沉降量 
    ，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。人工挖孔灌注桩等
  。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，冲击钻机等)成孔 、

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
  。粘土)中冲孔，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，制备泥浆 、应符合质量 标准要求。

  为确保桩顶质量，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，